О набирающей всё большую популярность в нашей стране системе бережливого производства и возможностях его применения на российских предприятиях нашему сайту рассказал депутат Московской областной Думы, член Комитета по экономике, предпринимательству и инвестиционной политике Василий Мельников.
Василий Борисович, что означает термин «бережливое производство»?
— Концепция бережливого производства не является чем-то новым. Популяризация её началась еще в прошлом веке благодаря японской автомобилестроительной компании «Тойота», где её и разработали.
Бережливое производство — метод организации работы предприятия, основывающийся на создании максимально гибкого производства, постоянном совершенствовании производственных процессов при минимизации потерь всех видов ресурсов — от материалов и оборудования до рабочего времени.
Есть ли удачные примеры внедрения бережливого производства на российских предприятиях?
— Внедрение данной системы требует серьёзных систематических усилий прежде всего со стороны руководства компании.
Вся деятельность предприятия, включая управленческие решения, должна быть подчинена постоянному избавлению от ненужного: действий, процессов, оборудования, излишних запасов, и повышению ценности продукции для покупателей.
Существует целое сообщество экспертов и консультантов, в том числе и в нашей стране, которые специализируются на внедрении бережливого производства. Тем не менее, повсеместного внедрения этой концепции не происходит, удачных проектов относительно немного.
Это говорит о том, что внедрение бережливого производства — дело сложное и далеко не каждое предприятие может с ним справиться. Примитивное копирование опыта японской компании не даст результатов для отечественных промышленных предприятий.
Почему, на Ваш взгляд, зарубежные управленческие технологии у нас не срабатывают?
— Бережливое производство предполагает активное участие сотрудников всех уровней. Надо учитывать, что в целом управление персоналом на российских предприятиях построено не лучшим образом, и взаимное отчуждение работодателя и сотрудников зачастую очень велико. В этих условиях привлечь работника на свою сторону, убедить его активно предлагать и внедрять улучшения — непростая задача.
Кроме того, работников придётся обучать и мотивировать на совершенствование производства, что потребует определённых затрат, как финансовых, так и иных ресурсов предприятия.
Ещё одним серьёзным препятствием является система бухгалтерского и управленческого учёта. Практикуемый на российских предприятиях учёт распределения общепроизводственных расходов и приоритет максимальной загрузки оборудования, например, не соответствуют принципам оценки эффективности, применяемым в системе бережливого производства.
Также придётся ввести систему оценки экономического эффекта от предложений по совершенствованию производства, что потребует дополнительного обучения бухгалтеров и экономистов предприятия.
Как, на ваш взгляд, должна реализоваться идея непрерывного совершенствования производства?
— Концепция бережливого производства требует внедрения на всех уровнях управления и во всех подразделениях предприятия — как основных, так и вспомогательных. В любом подразделении сотрудник может вносить свои предложения по совершенствованию производственных процессов, которые должны объективно и быстро рассматриваться и, при положительном решении, незамедлительно внедряться.
Также необходимо принимать во внимание, что на современном этапе развития производства изменение процессов в одном подразделении влечёт необходимость перестраивания процессов в смежных и вспомогательных подразделениях, для которых выгода от них не очевидна. Внедрение и выполнение таких процедур и изменений ляжет дополнительной нагрузкой на управленцев предприятия и как минимум на начальном этапе может встретить их сопротивление.
Кроме того, полноценная работа такой системы требует отработанного взаимодействия предприятия с его контрагентами — подрядчиками, поставщиками и покупателями. Предприятию с бережливым производством необходимо, чтобы поставки осуществлялись точно в указанное время и минимальными партиями.
Кроме того, если поставщик монополист или выбор поставщиков невелик, то взаимодействие с ним затруднено даже для крупных заказчиков. Отсюда — проблемы с оперативностью, бесперебойностью и качеством поставок.
А как вы оцениваете возможность применения концепции бережливого производства в России в будущем? Есть ли перспективы у этой системы для наших компаний?
— Безусловно, концепция заслуживает внимания и многие предлагаемые ею инструменты могут помочь российским предприятиям. Однако рассматривать её внедрение как универсальный инструмент для улучшения показателей производительности труда в масштабах всей экономики страны вряд ли возможно.
Учитывая существующий деловой климат в российской экономике: уровень культуры производства, договороспособности и доверия между партнёрами, развитие транспортно-логистической инфраструктуры — внедрение концепции бережливого производства выглядит непростой задачей. Но уверен, что мы должны стремиться к ее решению!
5 принципов бережливого производства:
1. Определить, что формирует ценность продукта с позиции потребителя.
2. Определить, какие действия обязательно нужны производственной цепи, а затем устранить потери.
3. Перестроить действия в производственной цепи так, чтобы они превратились в целостный поток работ.
4. Действовать, исходя из интересов потребителя.
5. Стремиться совершенствоваться, постоянно сокращая ненужные действия.
Цифра
Специалисты подсчитали: с помощью методики бережливого производства производительность труда в компании можно поднять за год на 20-400 %.